Kontrola vad odlupování za tepla válcované otěruvzdorné desky
Plocha je po podávání za tepla válcována do otěruvzdorné desky válcované za tepla a po válcování za studena jsou vyráběny plechy válcované za studena, pozinkované a jiné výrobky. Obecně je kvalita výroby za tepla válcovaného otěruvzdorného plechu stabilní, ale příležitostně dochází k malému množství povrchového začleňování a odlupování, což má nepříznivé účinky na řízení výroby a řízení produktu a je třeba jej kontrolovat.
Analýza ukazuje, že příčinou povrchového odlupování za tepla válcovaného otěruvzdorného plechu je argonová bublina procházející zátkou v odlitku. Za tímto účelem jsou odpovídající kontrolní opatření:
1, řiďte tok argonu zátkovou tyčí
Průtok plynného argonu zátkou je řízen tak, aby plynný argon procházející zátkou nezpůsoboval nadměrné narušení hladiny kapaliny v krystalizátoru a plynný argon se mohl v maximální míře otevřít za předpokladu snížení vodní otvor zástrčky. Průtok argonu 1.{1}}L/min lze dosáhnout lepších výsledků.
2. Přísně kontrolujte proces odlévání
Rozumný proces odlévání může vytvořit dobré tokové pole a dobrý stav toku roztavené oceli ve formě, což přispívá ke zlepšení kvality odlévaného předvalku.
3. Snižte kolísání hladiny kapaliny krystalizátoru
Většina odlupujících se vměstků vzniká ve formě při výměně vody a největší vlastností vody je narušení proudového pole formy způsobené kolísáním hladiny kapaliny a vyloučení bublin a vměstků ve formě. plíseň má trvalý účinek. Je požadováno, aby byl čas portu pro výměnu vody řízen do 3 s a kolísání hladiny kapaliny musí být menší než 5 mm, když je rychlost tahu snížena, aby se v maximální míře stabilizovalo průtokové pole formy, snižují kolísání hladiny kapaliny a tím snižují tvorbu povrchových defektů v odlitku.
4, optimalizovat řízení výrobního procesu
Aby se omezil jev struskování způsobený nízkou tonáží a hladinou kapaliny velkého balíku během výměny balíku, je nutné řídit dobu výměny velkého balíku v rozmezí 1'35 ", takže střední balík je řízen výše specifikovaná tonáž Hladina kapaliny pánve je řízena nad 700 mm, aby byla v maximální míře zajištěna tonáž pánve a hloubka povrchu kapaliny pánve, aby se zabránilo jevu válcování strusky.
Stručně řečeno, ošetření odlupování je třeba úzce propojit se všemi aspekty výrobního procesu, včas a přesně najít příčiny vad a posílit kontrolu operací na místě a v konečném důsledku eliminovat výskyt opotřebení. defekty odolných desek.
