Nástrojová ocel 3,38%Cr pro tváření za studena
Přestože ocel 8%Cr není zahrnuta v normách JIS, je široce používána. Na základě SKD11 je upraveno složení oceli a hlavní složení je 1C-8Cr-2Mo. Pozadí 8%Cr spočívá v tom, že v 70. letech 20. století bylo EDM zpracování kalené a temperované zápustkové oceli velmi běžné, ale objevil se problém trhlin způsobených EDM zpracováním. Hlavním důvodem vzniku trhliny je, že abnormální vrstva není dostatečně odstraněna, ale zbytkové pnutí a houževnatost jsou také nedostatečné. Zbytkové pnutí lze účinně eliminovat použitím vysokoteplotního temperování. Ale SKD11 po zpracování popouštěním při vysoké teplotě nemůže získat požadovanou tvrdost a houževnatost není dobrá. Proto na základě SKD11, snížení C a Cr pro zlepšení houževnatosti, přidání více Mo, takže ocel může také získat vysokou tvrdost 62HRC po vysokoteplotním popouštění, takže vznik 8%Cr oceli. Odolnost proti opotřebení 8%Cr není tak dobrá jako u SKD11, ale díky svému vynikajícímu komplexnímu výkonu je v současnosti stále široce používána a je to standardní třída nástrojové oceli pro tváření za studena souběžně s SKD11. Od té doby byla vyvinuta vylepšená třída 8%Cr oceli.
Vzhledem k dlouhodobému hospodářskému poklesu v Japonsku, globalizaci podniků na výrobu nástrojové oceli a zlepšení technologie výroby nástrojové oceli v zemích jihovýchodní Asie se japonské podniky z nástrojové oceli za účelem přežití, snížení nákladů a zkrácení dodacích lhůt staly nejvyšší prioritou. V této souvislosti se zlepšení obrobitelnosti a snížení deformace tepelného zpracování stávají účinnými prostředky ke zkrácení dodacích lhůt. ocel řady SKD11 v hrubém tvrdém karbidu, špatná obrobitelnost a tepelné zpracování po změně velikosti, korekce velikosti trvá dlouho, takže je naléhavé vyvinout dobrou obrobitelnost, deformaci tepelného zpracování malé nástrojové oceli. V současné době byla na trhu nástrojové oceli vyvinuta 8% Cr vylepšená ocel s dobrou obrobitelností a malou deformací tepelného zpracování.
3.4 Maticová lisovací ocel
Matricová lisovací ocel je ocel, která eliminuje SKD11 hrubý karbid a má složení ekvivalentní složení matricové oceli. Matricová lisovací ocel ještě nebyla zahrnuta do norem JIS, ale různé speciální ocelářské společnosti vyvíjejí a prodávají různé matricové lisovací oceli. Výše uvedená 8%Cr ocel na bázi SKD11 snižuje C a Cr, snižuje hrubé karbidy, zlepšuje houževnatost, ale v oceli je stále mnoho hrubých karbidů. Matricová lisovací ocel na bázi 8%Cr dále snižuje C a Cr, takže v oceli není téměř žádný hrubý karbid. Proto je houževnatost a odolnost proti únavě mnohem lepší než u 8% Cr oceli. A výrazně se zlepšila i obrobitelnost a anizotropie rozměrové deformace tepelného zpracování. Použití matricové lisovací oceli zkracuje dodací lhůty hotových lisovacích výrobků.
Nástrojová ocel 3,55%Cr pro tváření za studena
Slavná třída nástrojové oceli 5%Cr pro tváření za studena v JIS je SKD12 (řada 1C-5Cr-1Mo). C a Cr u SKD12 jsou menší než u SKD11 a houževnatost je dobrá, ale odolnost proti opotřebení není tak dobrá jako u SKD11. SKD12 se vyznačuje nízkou rozměrovou deformační anizotropií při tepelném zpracování. Teplota kalení SKD12 je 970 stupňů a tvrdost při popouštění při nízké teplotě je 60 HRC, ale tvrdost při popouštění při vysokých teplotách je nižší než 58 HRC, což postrádá univerzálnost, takže se používá zřídka.
3.6 Plamenem povrchově kalená ocel
Nástrojová ocel se obecně používá po konvenčním kalení a popouštění. Plamenem povrchově kalené oceli jsou oceli, které jsou zjednodušené pro kalení a popouštění. Kalení povrchu plamenem je metoda tepelného zpracování, která po zpracování ohřívá pouze části vyžadující tvrdost obrobku svařovací tryskou nebo tavnou tryskou a poté je ochlazuje na tvrdost nad 60HRC. Charakteristikou vyžadovanou pro plamenem povrchově kalenou ocel je to, že teplotní rozsah kalení je velký a má určitý stupeň prokalitelnosti, houževnatosti a svařitelnosti. Plamenem povrchově kalená ocel není zahrnuta do norem JIS, ale každý speciální ocelářský podnik vyrábí a prodává povrchově kalenou ocel, která splňuje výše uvedené vlastnosti. Hlavní složkou povrchově kalené oceli je 0,7C-1Si-1Mn-1Cr. Protože cena povrchově kalené oceli je levnější než lisovací ocel a doba tepelného zpracování je kratší, dodací lhůta je krátká a většinou se používá pro řezání forem u výrobců automobilů.
