Ocelový plech NM400 odolný proti opotřebení je jaký materiál NM400 Jaké vlastnosti
Ocel NM400 odolná proti opotřebení je tvrdost 400HBW oceli odolné proti opotřebení, na kterou se odkazuje, NM400 je široce používán ve stavebních strojích, těžebním, chemickém a jiném průmyslu, k pochopení materiálu a výkonu NM400, následující výroba oceli Dillingen v Německu 400 jako příklad oceli odolné proti opotřebení.
Značka: DILLIDUR 400
Stav dodávky: řízené kalení teplou vodou
Stav dodávky mechanické vlastnosti
DILLIDUR 400 je ocelový plech odolný proti opotřebení s průměrnou tvrdostí 400 HBW dodávaný z výroby a jeho mechanické vlastnosti se získávají kalením. DILLIDUR 400 se doporučuje pro aplikace v prostředí s vysokým opotřebením a má také vynikající obrobitelnost, zejména pro svařování.
Tahová zkouška příčného vzorku při pokojové teplotě (referenční hodnota ocelového plechu o tloušťce 20 mm)
Pevnost v tahu: 1200 MPa (175 ksi)
Mez kluzu: 800 MPa (116 ksi)
Prodloužení: 12 % (Lo=5,65 √So)
zpracovatelnost
Kompletní technologie zpracování a nanášení přijatá uživatelem je rozhodující pro spolehlivost výrobků vyrobených z tohoto materiálu. Musí být zajištěno, že návrh, konstrukce a metody zpracování jsou vhodné pro daný materiál a splňují nejnovější požadavky na zpracování, které musí zpracovatel dodržovat, a požadavky na zamýšlené použití produktu. Uživatel by si měl vybrat materiál sám a plně vzít v úvahu vlastnosti vysoké pevnosti a vysoké tvrdosti materiálu, dodržovat procesní doporučení v souladu s EN 1011-2 (svařování) a CEN/TR 10347 (lisování) a splňují národní bezpečnostní předpisy pro výrobu.
Tváření za studena
Přestože se DILLIDUR 400 vyznačuje vysokou tvrdostí a pevností, lze jej stále tvarovat za studena ohýbáním. Je třeba poznamenat, že se zvýšením meze kluzu by se měla také zvýšit lisovací síla požadovaná pro ocelový plech stejné tloušťky a také se zvýší pružnost. Aby se zabránilo riziku praskání hran, měla by být řezná hrana plamenem nebo střižná hrana v oblasti ohýbání za studena vyleštěna. Kromě toho se doporučuje, aby vnější okraj ohybu byl lehce a hladce vyleštěn, když je vystaven tahovému namáhání během ohýbání.
Během zpracování musí být přijata nezbytná bezpečnostní opatření, aby se zajistilo, že personál nebude vystaven riziku zlomení obrobku během formování.
tvarování za tepla
DILLIDUR 400 dosahuje tvrdosti urychlením chlazení z austenitizačních teplot. Po tepelném tvarování je možné obnovit stejnou tvrdost pouze opětovným kalením. Lze očekávat, že tvrdost získaná po opětovném kalení se bude lišit od tvrdosti naměřené v továrně ocelového plechu, protože kalicí zařízení používané při výrobě ocelových plechů a kalicí zařízení ve vlastnictví zpracovatelského závodu mají rozdíly v kapacita.
Tento materiál lze zahřát na přibližně 250 stupňů (482 stupňů F) bez výrazného snížení tvrdosti.
Řezání plamenem a svařování
Řezání plamenem by se mělo řídit následující minimální teplotou předehřívání: tloušťka desky 30~50 mm, 75 stupňů (170 stupňů F); Tloušťka desky 50~100 mm, 100 stupňů (212 stupňů F); Tloušťka desky více než 100 mm, 150 stupňů (302 stupňů F).
obrábění
DILLIDUR 400V lze obrábět pomocí rychlořezných ocelových bitů, zejména rychlořezných bitů ze slitiny kobaltu. Pokud se použije správná rychlost pronikání a rychlost pronikání, může bit dosáhnout uspokojivé životnosti.
Všeobecné technické požadavky na dodávku
Pokud není dohodnuto jinak, obecné dodací techniky vyžadují použití EN 10021.
