Řešení GNEE Steel pro projekty prefabrikace velkých skladovacích nádrží

Spoléháme se na hlubokou speciální ocel, pokročilé CNC zpracovatelské zařízení a vyspělý strojírenský výrobní systém,Ocel GNEE– přední světový-poskytovatel ocelových materiálů a služeb hlubokého zpracování – poskytuje kompletní-řetězcové služby zahrnující dodávky materiálu, předúpravu ocelových plechů, CNC řezání, válcování plechů, automatické svařování a modulární prefabrikaci.

Zákazníkům v petrochemickém průmyslu, skladování energie, čištění odpadních vod, obilí a ropy, potravinářství a dalších průmyslových odvětvích poskytujeme vysoce-kvalitní, krátký-cyklus a nákladově{2}}efektivní řešení velkých ocelových skladovacích nádrží.

Konstrukce velkých skladovacích nádrží (500–100 000 m³) se po dlouhou dobu silně spoléhala na-výškové-práce na místě, ruční svařování a-výstavbu pod širým nebem, což mělo za následek široce uznávané problémy včetně dlouhých stavebních cyklů, nestabilní kvality, vysokých bezpečnostních rizik a vysokých celkových nákladů:

• Dlouhý stavební cyklus: Omezeno počasím, místem a prací na místě; jedna akumulační nádrž třídy 10 000 m³-obvykle trvá 3–6 měsíců.
• Obtížné zajištění kvality: Vysoká chybovost ručního svařování, nerovnoměrné svary a antikorozní nátěry snadno ovlivnitelné prostředím.
• Vysoká bezpečnostní rizika: Časté-výškové práce, práce ve vysokých nadmořských výškách a příčné{1}}provozy činí bezpečnostní kontrolu extrémně náročným.
• Vysoké celkové náklady: Trvale vysoké náklady na-správu na místě, práci, leasing zařízení a materiální ztráty.

Služba prefabrikace velkých nádrží GNEE Steel přijímá a"tovární prefabrikace + modulární montáž"model, který zásadně prolomí překážky v oboru.

I. Pozadí projektu

• Klient:Národní ropná společnost blízkovýchodní země
• Umístění projektu: Petrochemická základna podél Perského zálivu, Střední východ
• Požadavek projektu: Výstavba 5 nových 10 000 m³ atmosférických zásobníků ropy pro tranzitní skladování exportní ropy

Hlavní výzvy:

• Přísné antikorozní-požadavky kvůli místním vysokým teplotám, vysoké slanosti a silné korozi písečné bouře
• Přísný harmonogram projektu požadovaný vlastníkem: dokončení veškeré prefabrikace +{1}}montáž na místě do 120 dnů
• Povinná plná shoda s API 650 7th Edition, svařovací standardy AWS D1.1 a místní certifikace SASO
• Vysoké požadavky na seismickou odolnost a odolnost proti větru pro pobřežní tankoviště (rychlost větru 140 km/h, seismická intenzita 8 stupňů)

II. Specifikace produktu a základní parametry

• Typ nádrže: Vertikální válcová, kupolová-střecha, atmosférická akumulační nádrž (API 650)
• Objem jedné nádrže: 10 000 m³
• Rozměry nádrže:
• Průměr: 28,0m
• Výška pláště: 16,5m
• Celková výška (včetně kupolové střechy): 18,2m

Materiálový systém:

• Plášťová deska: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Spodní deska: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Střešní deska kopule: Q235B
• Příruby příslušenství: 16MnⅡ

Rozložení tloušťky ocelového plechu:

• Spodní kroužek pláště: 22 mm
• 2. kroužek pláště: 18 mm
• 3. kroužek pláště: 14 mm
• 4. kroužek pláště: 12 mm
• 5. kroužek pláště: 10 mm
• Střední deska dna nádrže: 10 mm
• okraj prstencový plech: 16 mm
• Střešní deska kopule: 6 mm

Designové parametry:

• Návrhový tlak: Atmosférický tlak (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Návrhová teplota: -10 stupňů ~ +80 stupňů
• Přídavek na korozi: 2 mm uvnitř nádrže / 3 mm vně nádrže
• Kontrola svaru: 100 % RT pro podélné švy, 20 % RT pro obvodové švy, 100 % RT pro koutové svary

Antikorozní systém:

• Vnitřní povrch: Pískování Sa2,5 → Epoxidová zinková-základní barva → Antikorozní barva na bázi epoxidového skla
• Vnější povrch: Pískování Sa2,5 → Epoxidový zinek-základní nátěr s vysokým obsahem zinku → Polyuretanový-vrchní nátěr odolný vůči povětrnostním vlivům (UV-odolný a soli-odolný proti stříkání)

III. Řešení a implementace GNEE Steel

Speciální dodávka materiálu

Upravená 1,860 tuna speciálních ocelových plechů na nádrže, vše s materiálovými certifikáty a kontrolními zprávami UT

Spektrální analýza a re-kontrola mechanických vlastností se provádí list po listu, aby byla zajištěna shoda s požadavky na materiál API 650

Tovární prefabrikace

• Předúprava ocelového plechu: Automatická nivelace → Pískování (Sa2,5) → Dílenský základní nátěr
• CNC řezání: Jemné řezání plazmou/plamenem s přesností vysekávání ±0,5 mm, automatické úkosování
• Válcování plechů: Obloukové plechy válcované 4válcovým ohýbacím strojem, ovalita řízená Menší nebo rovna 3 mm
• Inteligentní svařování: Svařování pod tavidlem + GMAW, míra kvalifikace svaru při prvním -průchodu 98,7 %
• Modulární před{0}}montáž: Každý skořepinový prstenec rozdělen do 6 prefabrikovaných modulů, max. hmotnost jednoho modulu 12,8 tuny, celková tovární montáž a ověření

Kontrola kvality

Implementace 16 postupů kontroly kvality, kompletní kvalifikace postupu svařování WPS/PQR

Poskytnutí kompletního balíku dokumentace: materiálové certifikáty, zprávy NDT, záznamy o hydrostatických zkouškách,-výkresy stavby, certifikáty shody SASO

Výsledky doručení

• Kompletní modulová prefabrikace 5 nádrží dokončena za pouhých 78 dní (12 dní před plánem)
• Celková doba výstavby 110 dní, 10 dní před požadavkem majitele
• Jedno{0}}kvalifikace v hydrostatické zkoušce, pozorování sedání a zkoušce vzduchotěsnosti

IV. Hodnota zákazníka

• O 40 % kratší doba výstavby: 6–8 měsíců pro tradiční-výstavbu na místě oproti. 110-denní dodávce tohoto projektu
• Výrazně zlepšená kvalita: Automatizované svařování v továrně, míra kvalifikace prvního{0}}provedení RT 98,7 %, což daleko převyšuje průměr v oboru
• Prodloužená životnost antikorozní ochrany: Bezprašný-nátěr z dílny, přilnavost 8 MPa nebo větší, navržená antikorozní životnost přes 15 let
• O 22 % nižší náklady: Lepší využití materiálu, podstatné snížení nákladů na práci a řízení

1. Dodávka speciálního materiálu

Vysoce{0}}kvalitní ocelové zdroje přizpůsobitelné všem scénářům tanků

• Speciální materiály: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (nádrže odolné proti opotřebení), 304/316L (nádrže z nerezové oceli), ocel 9Ni (kryogenní nádrže na LNG)
• Rozsah velikostí: tloušťka 5–120 mm, šířka 1500–2500 mm, délka 6–12 m (svinuté nebo ploché desky)
• Zajištění kvality: Plné pokrytí originálních materiálových certifikátů, ultrazvukové testování (UT), radiografické testování (RT) a nárazové testy

2. Předúprava ocelového plechu

Vysoce{0}}standardní povrchová úprava a antikorozní základní nátěr

• Proces: Automatická nivelace → Pískování (Sa2,5) → Epoxidový -základní nátěr bohatý na zinek / anorganický zinek-nátěr bohatý
• Výhoda: Bezprašný-dílenský provoz zlepšuje antikorozní adhezi o 300 % a eliminuje-rizika koroze na místě

3. Vysoce přesná-prefabrikace součástí

CNC zpracování + inteligentní tváření

• CNC řezání: řezání laserem/plazmou/plamenem, přesnost vysekávání ±0,5 mm, podpora speciálních tvarů, úkosů a otvorů
• Válcování plechu: Velká ohýbačka se 4 válci pro přesné tvarování skořepinového oblouku, ovalita Méně než nebo rovna 3 mm
• Automatické svařování: Svařování pod tavidlem, GMAW, 100% kontrola svaru UT/MT/RT, kvalifikace I. stupně
• Modulární prefabrikace: Tovární před-montáž spodních středních desek nádrže, prstenců pláště, kopulovitých/mřížkových plášťů a příslušenství (příruby, trysky, žebříky)

4. Úplná-kontrola kvality procesu

12 klíčových bodů kontroly kvality

• Přejímání materiálu → Uspořádání a loftování → Řezání a vysekávání → Zpracování hran → Tvarování rolí
• Montáž a svařování → NDT → Ověření rozměrů → Antikorozní nátěr → Značení a kódování
• Balení a ochrana → Tovární převzetí

5. Inženýrské služby

Plný{0}}cyklus podpory od továrny až po místo

• Technická podpora: BIM modelování, optimalizace rozložení, kvalifikace svařovacích postupů (WPS/PQR)
• Logistika: Přeprava těžkého nákladu, ochrana modulů, globální dodávka přístavů
• Pokyny na{0}}místě: Profesionální rezidentní inženýři pro zdvihání, montáž, svařování, tlakové zkoušky a přejímku

O více než 50 % kratší doba výstavby

Tovární prefabrikace neovlivněná počasím s paralelními provozy; na místě je vyžadováno pouze spojení modulů. Instalace hlavní konstrukce nádrže 10 000 m³ dokončena do 20 dnů.

Špičková kvalita

Dílna s konstantní teplotou a vlhkostí s automatizovaným svařováním, první{0}}úspěšnost svaru s kvalifikací Vyšší nebo rovna 98 %. Rozměrová přesnost a antikorozní kvalita dalece předčí-stavbu na místě.

Vylepšené bezpečnostní ovládání

90 %-výškových prací bylo převedeno na pozemní dílenský provoz, což výrazně snižuje bezpečnostní rizika.

O 15–30 % nižší celkové nákladyVyšší využití materiálu, nižší náklady na práci/správu/vybavení a téměř-nulová míra přepracování.

Kompletní shoda a certifikace

Přísně dodržuje mezinárodní a národní standardy včetně API 650, GB 50128, GB 50341 a poskytuje úplnou sadu-vestavěné dokumentace.

S integrovanými schopnostmimateriál + zpracování + strojírenství, GNEE Steel úspěšně obsloužil desítky velkých projektů prefabrikace nádrží doma i v zahraničí. Jeho efektivní,-kvalitní, bezpečná a hospodárná dodávka si získala vysoké uznání od společností CNPC, CNOOC, Sinochem a velkých zámořských strojírenských společností.

Do budoucna bude GNEE Steel pokračovat v prohlubování technologie prefabrikace zásobníků, podporovat inteligentní, modulární a ekologickou výrobu a poskytovat spolehlivější řešení ocelových zásobníků pro globální výstavbu energetiky a infrastruktury. Pomáháme zákazníkům dosáhnout včasného uvedení projektu do provozu, včasné návratnosti a dlouhodobého-stabilního provozu.

GNEE Steel je globální dodavatel a společnost zabývající se hlubokým zpracováním, která se specializuje na vysoce-výkonné ocelové plechy, ocel pro tlakové nádoby,-otěruvzdornou ocel, korozivzdornou ocel a nerezovou ocel. Integruje obchodní, zpracovatelské, distribuční a inženýrské technické služby.

Vyžádejte si cenovou nabídku

Společnost vlastní velké moderní zpracovatelské základny vybavené kompletním{0}}procesním vybavením včetně CNC řezání, válcování plechů, svařování a předúpravy, s roční kapacitou prefabrikace nádrží přes 50 000 tun. Její produkty a služby pokrývají více než 80 zemí a regionů a zavázaly se stát se důvěryhodným-partnerem výroby ocelových materiálů a strojírenské výroby pro globální zákazníky.