GNEE STEEL je profesionální dodavatel oceli. Máme vlastní zpracovatelské centrum, abychom dosáhli jednorázového servisu, a jsme profesionálním a zkušeným dodavatelem oceli. Můžeme přijmout jakékoli testování a certifikaci produktu třetí stranou. Jste vítáni k návštěvě naší společnosti pro radu.
Způsob tepelného zpracování desky s vysokým obsahem uhlíku a chromu odolného proti opotřebení
Po příchodu vysokouhlíkových chromových desek odolných proti opotřebení obsahujících 10 % C a 1,5 % Cr byly Spojené státy v roce 1913 první, kdo jej zařadil do standardu. V současnosti je většina vysoce- Karbonové třídy ocelí odolné proti opotřebení, které jsou součástí norem po celém světě, jsou vyvinuty na základě amerických norem vhodnou úpravou obsahu prvků Mn, Si, Cr, Mo a Al. Pro desky s vysokým obsahem uhlíku a chromu odolné proti opotřebení jsou hlavní metody tepelného zpracování:
1. Martenzitické kalení a popouštění
Proces martenzitického kalení desky odolné proti opotřebení s vysokým obsahem uhlíku a chromu je následující: zahřátí částí ložisek na 830~880 stupňů, jejich přidržení po dobu 0,5~1 hodiny a následné kalení v oleji. Temperování by mělo být provedeno ihned po kalení, aby se odstranilo vnitřní pnutí, zlepšila se houževnatost a stabilizovala se struktura a velikost. Aby se eliminovalo brusné napětí vznikající při broušení dílů a dále se stabilizovala struktura a velikost, je po broušení nutné dodatečné temperování.
Struktura po kalení martenzitu je složena z martenzitu, zbytkového austenitu a nerozpuštěných karbidů. Obsah zbytkového austenitu je obecně 6 % až 15 %. Zadržený austenit může zlepšit houževnatost a odolnost proti šíření trhlin a jeho existence je prospěšná pro vlastnosti materiálu.
2. Bainitové izotermické zhášení
Deska s vysokým obsahem uhlíku a chromu odolná proti opotřebení je kalena při 230-250 stupni izotermicky po dobu 2 až 4 hodin. Jeho struktura je složena z nižšího bainitu, zbytkového austenitu a nerozpuštěných karbidů. S rostoucí teplotou kalení se proužky bainitu prodlužují; jak se izotermická teplota zvyšuje, pásy bainitu se rozšiřují, částice karbidu se zvětšují a úhly průsečíku mezi pásy bainitu se zmenšují, mají tendenci být rovnoměrně uspořádány a vytvářejí se podobně jako struktura horního bainitu; množství bainitu po izotermickém zhášení roste s prodlužováním izotermického času.
Výzkum ukazuje, že: rázová houževnatost bainitové struktury je asi 3krát vyšší než u konvenční kalené a nízkoteplotní martenzitické struktury; jeho rázová houževnatost je o 30 % až 50 % vyšší než u martenzitické struktury popouštěné při stejné teplotě a jeho lomová houževnatost je zlepšena o 20 %; Odolnost proti opotřebení je nižší než u martenzitické struktury kalené a popouštěné při nízké teplotě, blízko nebo mírně vyšší než u martenzitické struktury popouštěné při stejné teplotě.
3. Kalení kompozitní tkáně
Aby se zkombinovaly výhody martenzitu a bainitu, odborníci na tepelné zpracování studovali proces kalení kompozitní struktury bainit-martenzit. To znamená, že části ložisek jsou nejprve zahřáté na teplotu mezi Ac1 a Accm a udržovány po určitou dobu a poté převedeny na chlazení. V kalicím médiu (olejové nebo solné lázni) s dostatečnou kapacitou se austenit v obrobku částečně přemění na nižší bainit a nakonec pokračuje v ochlazování na určitou teplotu pod bod martenzitu (Ms), takže zbývající austenit v obrobek Většina se přemění na martenzit.
Zhášená struktura kompozitní struktury bainit-martenzit je nižší bainit, martenzit, malé množství zadrženého austenitu a malé množství nerozpuštěných karbidů. Jedná se o novou technologii kalení s významnými výhodami a širokými aplikačními perspektivami, která je stále ve výzkumu a vývoji.
