GB 713 15 CRMOR pro skladovací nádrž
Šířka: 1500-4020 mm
Délka: 4000-18800 mm
Chcete se dozvědět více o našich produktech? Kontaktujte nás prosím emailem nebo telefonicky.
GB713 15crmorpro skladovací nádrž
Popis produktů
Ocelová ocelová deska 15crmorová slitinaje ocelána na nádobě na střední teplotě . 15 CRMOR Slitická ocelová deska CRMOR SLOČNOSTI STANDARDNÍ GB713 a odpovídající americká ocelová stupeň je SA387 GR 12. 15 CRMOR SLOČNÍ STRUTÁLNÍ OCETNÍ PLAVE JE V Normalizovaném + temperovaném stavu. Standard detekce vad 15crmorové strukturální ocelové desky je implementován podle JB / T4730.3.
15crmor je typ ocelové desky tlakové nádoby.
„15“ naznačuje, že obsah uhlíku je 0,15%.
„Cr“ znamená, že složení obsahuje určitý chemický prvek - chrom.
„MO“ znamená, že složení obsahuje určitý chemický prvek - molybden.
„R“ je první písmeno „Rong“ (což znamená „plavidlo“ v kontextu desek plavidel) v čínštině.
Chemické složení (hm.%)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
0.12~0.18 |
0.15~0.40 |
0.40~0.70 |
Menší nebo rovna 0,025 |
Menší nebo rovna 0,010 |
0.80~1.20 |
0.3~0.60 |
Mechanické vlastnosti
|
Ocelové sochy |
Tloušťka (mm) |
Pevnost v tahu (MPA) |
Výnosová síla (MPA) |
Prodloužení(%) |
Teplota (stupeň) |
Impact Energy |
Studený ohýbání test180 stupeň b =2 a |
|
Normalizace a temperování |
6~60 |
450-590 |
Větší nebo rovna 295 |
Větší nebo rovna 19 |
20 |
Větší nebo rovna 31 |
d=3a |
Výkon procesu
Svařovatelnost: Ekvivalent CEV uhlíku je menší nebo roven 0,45%a koeficient citlivosti na svařování PCM je menší nebo roven 0,22%. Elektroda R307 (E5515-B2) může být použita pro svařování, přičemž koeficient porovnávání pevnosti svařovacího kovu je 0,98.
Tepelné zpracování:Normalizace (900 ~ 930 stupňů) + temperování (620 ~ 680 stupňů) se doporučuje pro zdokonalení zrna a zlepšení houževnatosti a vysokoteplotní stability.
Zpracovatelnost: It can be formed by cold working (such as bending, stamping) and hot working (such as rolling, forging). For cold working, preheating to 150~200℃ is required (when the thickness is >25 mm).
Proces výroby a kontrola kvality
Proces výroby
- Vytváření oceli: Pro zajištění stabilního chemického složení jsou přijímány procesy, jako je předúprava horkých kovů, tavení převodníku, rafinace LF a vakuové odplyňování RH.
- Nepřetržité odlévání: Ovládejte stav teploty a průtoku roztavené oceli za účelem získání dobré kvality litých sochorů.
- Válcování: Optimalizujte strukturu a zlepšujte mechanické vlastnosti prostřednictvím kontrolované technologie válcování a kontrolované chlazení.
- Tepelné zpracování: Stav dodávky je normalizující + temperování a teplota temperování není nižší než 650 stupňů.
Inspekce kvality
- Analýza chemického složení: Testujte v souladu se standardy, jako je GB/T 4336, aby se zajistilo, že složení splňuje požadavky.
- Testování mechanických vlastností: Testy v tahu, dopadu a ohybu se provádějí za účelem ověření síly a houževnatosti.
- Nedestruktivní testování: Ultrazvukové testování se provádí v souladu s JB/T 4730,3, se 100% inspekcí a kvalifikací stupně I.
- Rozměrová inspekce: Zkontrolujte tloušťku, šířku, délku a rovinnost, která musí dodržovat standard GB/T 709-2006.
Aplikační pole
Petrochemický průmysl
Výrobní zařízení, jako jsou hydrogenační reaktory, katalytické praskající jednotky, vysokoteplotní a vysokotlaké výměníky tepla (konstrukční teplota menší nebo rovná 550 stupňům) a velké skladovací nádrže (vyžadující odpor vůči koroznímu prostředí H₂S).
Energetický průmysl
Výrobní zařízení, jako jsou bubny kotle elektrárny (pracovní tlak menší nebo rovna 17MPA), záhlaví superheater/reheater a nádoby na sekundární smyčku jaderné energie.
Chemický průmysl uhlí
Výrobní zařízení, jako jsou skořápky pro zplyňování uhlí a vnitřnosti věže syntézy (odolné vůči korozi Syngas).
Další pole
Výroba zkapalněného zemního plynu (LNG), vysokotlaké plynové válce pro speciální vozidla atd.
Doporučení výběru materiálu
Scénáře doporučené aplikace:Střední a vysokotlaké nádoby s konstrukční teplotou 400 ~ 550 stupňů, petrochemickým zařízením, které musí vyvážit náklady a výkon, a pracovní podmínky s požadavky na odpor vyvolané vodíkem (HIC).
Nedoporučuje se scénáře aplikací: Long-term working temperature >Místo toho by mělo být vybráno 600 stupňů (by mělo být vybráno 12Cr2MO1R) a by měla být použita silná kyselá středinová prostředí (měly by se používat složené destičky z nerezové oceli).
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e -mailinfo@gneesteels.com.Jsme více než rádi, že vám pomůžeme.
Jiná ocelová deska
| Jméno | Materiál | Specifikace (MM) | Tuny | Poznámka |
| Nízká slitina | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalizace, temperované, kontrolované válcování, válcování horkých tep, válcování horkých tep, 1. inspekce, 2. inspekce, 3. inspekce |
| Deska tlakové nádoby | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-Hic) | 3 - 300 | 8650 | Normalizace, temperované, kontrolované válcování, válcování horkých tep, válcování horkých tep, 1. inspekce, 2. inspekce, 3. inspekce |
| Deska s vysokou pevností | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E. | 8 - 120 | 3086.352 | Uhasit a temperovaný |
| Deska odolná proti opotřebení | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Uhasit a temperovaný |
| Můstek | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 f - 2, A 709 - 50 t - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Válcování tepla, normalizované, válcované válcování horkých tepů, zhášené a temperované + houževnatost a křehkost |
Populární Tagy: GB 713 15 CRMOR pro skladovací nádrž, China GB 713 15 CRMOR pro výrobce skladovacích nádrží, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz












