GB 713 15 CRMOR pro skladovací nádrž
video

GB 713 15 CRMOR pro skladovací nádrž

Tloušťka: 8-650 mm
Šířka: 1500-4020 mm
Délka: 4000-18800 mm
Odeslat dotaz
Chat teď

Chcete se dozvědět více o našich produktech? Kontaktujte nás prosím emailem nebo telefonicky.

Odeslat e-mail-:info@gneesteels.com
Představení produktu

 

GB713 15crmorpro skladovací nádrž

Popis produktů

 

product-395-257Ocelová ocelová deska 15crmorová slitinaje ocelána na nádobě na střední teplotě . 15 CRMOR Slitická ocelová deska CRMOR SLOČNOSTI STANDARDNÍ GB713 a odpovídající americká ocelová stupeň je SA387 GR 12. 15 CRMOR SLOČNÍ STRUTÁLNÍ OCETNÍ PLAVE JE V Normalizovaném + temperovaném stavu. Standard detekce vad 15crmorové strukturální ocelové desky je implementován podle JB / T4730.3.

15crmor je typ ocelové desky tlakové nádoby.

„15“ naznačuje, že obsah uhlíku je 0,15%.

„Cr“ znamená, že složení obsahuje určitý chemický prvek - chrom.

„MO“ znamená, že složení obsahuje určitý chemický prvek - molybden.

„R“ je první písmeno „Rong“ (což znamená „plavidlo“ v kontextu desek plavidel) v čínštině.

 

Chemické složení (hm.%)

 

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

0.12~0.18

0.15~0.40

0.40~0.70

Menší nebo rovna 0,025

Menší nebo rovna 0,010

0.80~1.20

0.3~0.60

 

Mechanické vlastnosti

 

Ocelové sochy

Tloušťka (mm)

Pevnost v tahu (MPA)

Výnosová síla (MPA)

Prodloužení(%)

Teplota (stupeň)

Impact Energy

Studený ohýbání test180 stupeň b =2 a

Normalizace a temperování

6~60

450-590

Větší nebo rovna 295

Větší nebo rovna 19

20

Větší nebo rovna 31

d=3a

   

 

Výkon procesu

 

Svařovatelnost: Ekvivalent CEV uhlíku je menší nebo roven 0,45%a koeficient citlivosti na svařování PCM je menší nebo roven 0,22%. Elektroda R307 (E5515-B2) může být použita pro svařování, přičemž koeficient porovnávání pevnosti svařovacího kovu je 0,98.

Tepelné zpracování:Normalizace (900 ~ 930 stupňů) + temperování (620 ~ 680 stupňů) se doporučuje pro zdokonalení zrna a zlepšení houževnatosti a vysokoteplotní stability.

Zpracovatelnost: It can be formed by cold working (such as bending, stamping) and hot working (such as rolling, forging). For cold working, preheating to 150~200℃ is required (when the thickness is >25 mm).

 

Proces výroby a kontrola kvality

 

Proces výroby

  • Vytváření oceli: Pro zajištění stabilního chemického složení jsou přijímány procesy, jako je předúprava horkých kovů, tavení převodníku, rafinace LF a vakuové odplyňování RH.
  • Nepřetržité odlévání: Ovládejte stav teploty a průtoku roztavené oceli za účelem získání dobré kvality litých sochorů.
  • Válcování: Optimalizujte strukturu a zlepšujte mechanické vlastnosti prostřednictvím kontrolované technologie válcování a kontrolované chlazení.
  • Tepelné zpracování: Stav dodávky je normalizující + temperování a teplota temperování není nižší než 650 stupňů.

 

Inspekce kvality

  • Analýza chemického složení: Testujte v souladu se standardy, jako je GB/T 4336, aby se zajistilo, že složení splňuje požadavky.
  • Testování mechanických vlastností: Testy v tahu, dopadu a ohybu se provádějí za účelem ověření síly a houževnatosti.
  • Nedestruktivní testování: Ultrazvukové testování se provádí v souladu s JB/T 4730,3, se 100% inspekcí a kvalifikací stupně I.
  • Rozměrová inspekce: Zkontrolujte tloušťku, šířku, délku a rovinnost, která musí dodržovat standard GB/T 709-2006.

 

Aplikační pole

 

Petrochemický průmysl

Výrobní zařízení, jako jsou hydrogenační reaktory, katalytické praskající jednotky, vysokoteplotní a vysokotlaké výměníky tepla (konstrukční teplota menší nebo rovná 550 stupňům) a velké skladovací nádrže (vyžadující odpor vůči koroznímu prostředí H₂S).

Energetický průmysl

Výrobní zařízení, jako jsou bubny kotle elektrárny (pracovní tlak menší nebo rovna 17MPA), záhlaví superheater/reheater a nádoby na sekundární smyčku jaderné energie.

Chemický průmysl uhlí

Výrobní zařízení, jako jsou skořápky pro zplyňování uhlí a vnitřnosti věže syntézy (odolné vůči korozi Syngas).

Další pole

Výroba zkapalněného zemního plynu (LNG), vysokotlaké plynové válce pro speciální vozidla atd.

 

Doporučení výběru materiálu

 

Scénáře doporučené aplikace:Střední a vysokotlaké nádoby s konstrukční teplotou 400 ~ 550 stupňů, petrochemickým zařízením, které musí vyvážit náklady a výkon, a pracovní podmínky s požadavky na odpor vyvolané vodíkem (HIC).

 

Nedoporučuje se scénáře aplikací: Long-term working temperature >Místo toho by mělo být vybráno 600 stupňů (by mělo být vybráno 12Cr2MO1R) a by měla být použita silná kyselá středinová prostředí (měly by se používat složené destičky z nerezové oceli).

Kontaktujte hned

 

Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e -mailinfo@gneesteels.com.Jsme více než rádi, že vám pomůžeme.

 

Jiná ocelová deska

Jméno Materiál Specifikace (MM) Tuny Poznámka
Nízká slitina Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO 6 - 350 5788.56 Normalizace, temperované, kontrolované válcování, válcování horkých tep, válcování horkých tep, 1. inspekce, 2. inspekce, 3. inspekce
Deska tlakové nádoby Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-Hic) 3 - 300 8650 Normalizace, temperované, kontrolované válcování, válcování horkých tep, válcování horkých tep, 1. inspekce, 2. inspekce, 3. inspekce
Deska s vysokou pevností WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E. 8 - 120 3086.352 Uhasit a temperovaný
Deska odolná proti opotřebení NM360, NM400, NM450, NM500 6 - 150 3866.297 Uhasit a temperovaný
Můstek Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 f - 2, A 709 - 50 t - 2 8 - 200 2853.621 Válcování tepla, normalizované, válcované válcování horkých tepů, zhášené a temperované + houževnatost a křehkost

Populární Tagy: GB 713 15 CRMOR pro skladovací nádrž, China GB 713 15 CRMOR pro výrobce skladovacích nádrží, továrna

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz