Na substrátech z nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli, jako je Q235A, má použití plněných drátěných samoochranných desek odolných proti opotřebení s otevřeným obloukem k přípravě dílů odolných proti opotřebení dobrou ekonomiku, spolehlivost a vysokou účinnost depozice. Je široce používán při přípravě desek odolných proti opotřebení. U dílů odolných proti opotřebení, jako jsou přívodní potrubí betonu, oběžná kola ventilátorů cementárny a mlecí válce na uhlí, hraje ocelová matrice nosnou roli, zatímco vrstva slitiny odolné proti opotřebení povrchové desky odolné proti opotřebení hraje roli v odolnosti proti opotřebení popř. odolnost proti korozi. Ve srovnání s metodou odlévání může použití desek odolných proti opotřebení pro přípravu dílů odolných proti opotřebení snížit celkové náklady na materiál, zjednodušit proces přípravy a lze jej rychle opravit i po opotřebení povrchu. Vrstva slitiny odolná proti opotřebení je obecně složena z vysoce legované oceli. Vlivem zřeďovacího účinku matrice se mezi otěruvzdornou deskou a matricí vytvoří přechodová zóna s určitou šířkou a nerovnoměrným rozložením složek a struktur. Čím vyšší je tepelný příkon svaru, tím větší je ředění základního materiálu. Čím větší, tím širší je přechodová zóna. Přechodová zóna často obsahuje dendritické nebo síťové karbidy na hranicích zrn včetně hypoeutektické struktury. Tyto dendritické nebo síťové karbidy se obtížně deformují při vnějším nárazu a válcování a jsou náchylné k mikroskopickým trhlinám, které se tvoří podél hranic zrn. Expanze způsobuje praskání a odlupování nanesené slitinové vrstvy. Nejen to, velikost dendritických a síťových karbidů, protože kostra odolná proti opotřebení je příliš malá a její odolnost proti opotřebení je nižší než u slitiny odolné proti opotřebení obsahující primární karbidy, což způsobuje předčasné selhání dílů a ovlivňuje normální provoz zařízení. S ohledem na výše uvedené důvody byl učiněn pokus přidat TiC do plněného svařovacího drátu s vysokým obsahem chrómu, aby se studoval jeho vliv na mikrostrukturu a vlastnosti každé vrstvy slitiny odolné proti opotřebení a aby se prozkoumala odolnost proti opotřebení a mechanismus opotřebení nanesené povrchové vrstvy.
Vnější plášť svařovacího drátu s tavidlem je vyroben z oceli H0}8A a jádro s tavidlem je vyrobeno z ferochromu s vysokým obsahem uhlíku (60 % Cr, 8 % C), karbidu křemíku ( SiC), karbid titanu (TiC), grafit (obsah uhlíku nad 98 %), redukovaný železný prášek atd. Složení prášku. Použitý prášek se proseje přes 60-síto a rovnoměrně se promíchá. Stroj na tvarování plněného drátu YHZ-1 se používá k válcování drátu o tloušťce Φ4,6 mm a průměr se táhne a zmenšuje až na Φ3,2 mm. Uprostřed zkušební desky Q235A o rozměrech 125 mm × 6 0 mm × 16 mm použijte svařovací stroj MZ-1000 a použijte metodu samoochranného otevřeného oblouku k opotřebení dvou vrstev desek odolných proti opotřebení. Parametry desek odolných proti opotřebení jsou: proud 450~500A, napětí 30~40V a chůze autem rychlost 20 ~ 25 cm/min, teplota mezivrstvy 150 ~ 250 stupňů. Svar s otevřeným obloukem je dobře tvarovaný a má méně povrchových zbytků. Pouze změnou obsahu TiC v prášku plněného drátu je zbývající část doplněna redukovaným železným práškem a obsah TiC je 0~5%. Složení slitiny (hmotnostní podíl, %) desky odolné proti opotřebení je: 19~21Cr, 4,2~5,0C, 0~0,9Ti, 0,8~1,0Mn, 0,6~1,0Si, rovnováha Fe.
V důsledku zředění základního kovu od tavné linie k povrchové vrstvě otěruvzdorné deskové slitiny vykazuje mikrostruktura otěruvzdorné deskové slitiny následující rozdělení: tuhý roztok → hypoeutektický → eutektický → hypereutektický. Uhlík je relativně rovnoměrně distribuován v mikrooblasti fúzní linie, zatímco prvky slitin Cr a Si se zvyšují a přeskakují do preferenční distribuce. Drát s tavidlem a částice TiC mohou snížit zřeďovací účinek základního kovu na přídavný kov, snížit anizotropii vrstvy slitiny odolné proti opotřebení, stabilizovat strukturu a výkon každé části vrstvy desky odolné proti opotřebení a zlepšit odolnost proti opotřebení slitiny desek odolné proti opotřebení. , zlepšit životnost dílů. Odolnost proti opotřebení vysoce chromové slitiny odolné proti opotřebení s otevřeným obloukem se zvyšuje se zvýšením obsahu TiC, ale odolnost proti opotřebení klesá v důsledku nadměrného přidávání TiC a rafinace karbidů. Hlavním mechanismem opotřebení je mikroskopický lom.
