Zlepšení a optimalizace procesu tavení ultranízkouhlíkové slitiny odolné proti opotřebení desky
Deska odolná proti opotřebení ze slitiny s ultra nízkým obsahem uhlíku je důležitým materiálem pro obložení desky, usměrňovači desky, desky obrazovky a škrabky různých stavebních strojů odolných proti opotřebení. Materiál desky odolný proti opotřebení je obtížný v technologii tavení a má vysoké požadavky na kvalitu výrobků.
Pro výrobu vysoce kvalitních otěruvzdorných desek používají domácí i zahraniční výrobci k výrobě především elektrickou obloukovou pec + rafinaci (AOD, VOD, LF atd.), mezi nimiž se přední technologií staly desky z tavných slitin AOD pro zušlechťování slitin odolných proti opotřebení. V současné době domácí i zahraniční výrobci při výrobě této řady otěruvzdorných deskových materiálů, při výrobě a následném procesu zpracování je snazší vyrobit trhliny, při použití procesu se občas objeví trhliny. Pro zlepšení kvality této řady materiálových odlitků je proto nutné zlepšit celkovou výkonnost odlitků zlepšením vnitřní kvality roztavené oceli.
Vzhledem k problémům dlouhé doby oduhličení, vysoké spotřeby kyslíku, vysoké teploty lázně a dlouhé doby zdržení v původním procesu tavení plechů odolných proti opotřebení byla kvalita roztavené oceli zlepšena vylepšením procesu a rafinační pecí AOD.
Jak všichni víme, klíčem k dekarbonizaci kyslíku je řízení reakce kyslíku v tekuté oceli s uhlíkem, chromem, křemíkem, manganem a dalšími prvky. Podle principu metalurgie oceli a použití AOD byly zlepšeny a optimalizovány hlavní procesní parametry původního otěruvzdorného plechového tavení.
Proces AOD spočívá v použití argonu a kyslíku k vyfukování roztavené oceli ve formě směsného plynu ze spodní strany pece do roztavené lázně. V procesu foukání se parciální tlak CO snižuje ředěním argonu, což značně přispívá k dekarbonizaci a konzervaci chrómu tavící desky odolné proti opotřebení. V redukčním stupni rafinace AOD, díky přídavku ferosilicia a dezoxidace vápencové strusky a zároveň dochází k prudkému míchání argonu, může dojít k hlubokému odsíření tekuté oceli; Intenzivní míchání argonu ve fázi rafinace AOD může podpořit separaci a plavení oxidů v roztavené oceli a zlepšit čistotu roztavené oceli, takže obsah vměstků v roztavené oceli je menší, téměř žádné velké vměstky částic a hlavní forma vměstků se mění z křemičitanu manganitého metodou elektrické pece na křemičitan vápenatý.
Kromě toho může proces AOD také odstranit olovo z oceli během procesu foukání. Některé studie ukázaly, že deska odolná proti opotřebení obsahuje určité množství olova, ovlivní její výkon při tepelném zpracování a po vyfoukání AOD je ω (Pb) v hotové oceli menší než 10×10-6, což bude neovlivňují vlastnosti oceli.
Díky zdokonalení technologie desek odolných proti opotřebení a použití AOD byla získána vysoce kvalitní roztavená ocel a byla přijata dezoxidace kompozitu Si-Ca, Si-Fe a ω(O) roztavené oceli bylo sníženo na 8{{ 5}}×10-6. Aktivní vápno se používá k posílení odsíření, které snižuje ω (S) na méně než 0,015 %, výrazně zlepšuje čistotu roztavené oceli a splňuje požadavky na složení tavení a fyzikálně-chemické indexy; Obsah škodlivých plynných složek a sférických oxidových inkluzí (sférické oxidové hodnocení ne více než 2,0) v roztavené oceli je výrazně snížen. Zvýšení čistoty roztavené oceli zvyšuje odolnost licí matrice proti praskání.
