31CrMoV9 byla původně evropská značka vysoce prokalitelné středně uhlíkové legované oceli. Když byla tato ocel vyvinuta, používala se na ozubená kola a později na ložiska. Proces tavení oceli 31CrMoV9 je tavení v elektrické peci nebo vakuové indukční tavení (EAF/EBT) → rafinace mimo pec (LF) → vakuové odplyňování (VD). Metoda tavení je v zásadě stejná jako proces tavení jiných typů ozubené oceli v Německu. Většina převodových ocelí v Německu jsou chrommanganové oceli s asi tuctem typů oceli. Za účelem zlepšení mechanických vlastností oceli upravují němečtí metalurgové legovací prvky v oceli tak, aby splňovaly požadované mechanické vlastnosti ozubené oceli. Mezi nimi jsou 30Cr1Mo1V a 31CrMoV9 reprezentativní typické typy oceli.
Aby bylo možné porovnat rozdíl v kvalitě hotových ocelových výrobků doma a v zahraničí a zlepšit úroveň tavení tohoto typu oceli v Číně, vědci vybrali pro studium nekovových vměstků ocel 31CrMoV9 různého původu. Pozorujte vzhled a morfologii vměstků ve vzorku elektrolytické oceli, proveďte metalografické pozorování vzorku oceli a pozorujte strukturální změny vzorku oceli pomocí vysokoteplotního konfokálního mikroskopu. Studie zjistila, že jednosložkové inkluze jsou většinou protáhlé, zatímco kompozitní inkluze jsou většinou kulovité. Mezi ocelí vyrobenou v Číně a ocelí vyrobenou v Německu, která byla vybrána během výzkumného procesu, existuje mezera v řízení množství a tvaru vměstků. Ocel vyrobená v Číně má více vměstků na jednotku plochy, velikost vměstků je nerovnoměrná a kontrola tvaru není ideální.
Z hlediska složení jsou vměstky v německé oceli převážně kompozitní vměstky složené z Al2O3, CaO, MnS atd., zatímco vměstky v čínské oceli mají složení kolísání. Během testu konfokální mikroskopie bylo zjištěno, že inkluze budou během procesu zahřívání sféroidizovat. Během procesu ochlazování je teplota, při které ocelový vzorek začíná vytvářet martenzitovou strukturu, různá. Vzorek čínské oceli je 580 stupňů a vzorek německé oceli je 450 stupňů. stupně , což souvisí se složením vlastního krystalu. Konečná struktura je martenzit + částice karbidu + zbytkový austenit.
