Dnes vám zápustková ocel poskytne komplexní úvod do specifikací tepelného zpracování W18Cr4V. Samozřejmě, pokud máte další dotazy nebo dotazy týkající se tepelného zpracování rychlořezné oceli W18Cr4V, můžete zanechat vzkaz na následující nástěnce, náš technický zákaznický servis vám odpoví hned napoprvé.
Specifikace změkčujícího žíhání
Teplota žíhání je 860~880 stupňů, uchování tepla je 2 hodiny a potom rychlost chlazení 20~30 stupňů/h s pecí na (750±10) stupňů × 2~3h a pomalé chlazení je menší nebo roven 650 stupňům a trouba je chlazená vzduchem. Tvrdost Menší nebo rovna 255HBW před úpravou, tvrdost Menší nebo rovna 229HBW po úpravě.
Obecný kód žíhání
840~860 stupňů ×2~3h, chlazení rychlostí chlazení 20~30 stupňů/h na 730 stupňů x5~6h izotermické, s chlazením pece 500~600 stupňů, chlazení vzduchem. Cyklus žíhání je velmi dlouhý, s dobou 20~40h nebo 10~25h.
Specifikace pro izotermické sféroidizační žíhání
850~870 stupňů × 3~4h, chlazení pece 740~760 stupňů ×4~5h, tvrdost menší nebo rovna 241HBW, stupeň eutektického karbidu menší nebo rovna 3.
Specifikace izotermického žíhání
Teplota žíhání 860~880 stupňů, tepelná konzervace po dobu 2 hodin, chlazení v peci na 740~760 stupňů, tepelná konzervace po dobu 2~4 hodin, chlazení pece na 500~600 stupňů, chlazení vzduchem, tvrdost 255 HBW nebo méně.
Specifikace rychlého žíhání
S ohřevem pece na 600~650 stupňů se obrobek dále zvedne na 880~900 stupňů při rychlosti ohřevu 20~40 stupňů/h, zachování tepla 0,1~0,3h a poté rychlostí chlazení 40~60 stupňů/h se pec ochladí na 780~800 stupňů a poté rychlostí chlazení 30~40 stupňů/h se pec ochladí na 600~650 stupňů a vzduch se ochladí .
Rychlé žíhání může nahradit konvenční proces žíhání u polotovarů odlévaných z vysokorychlostní oceli, svařovacích polotovarů a nástrojů pro opravy před kaleným žíháním, výrazně zkrátit cyklus tepelného zpracování, snížit spotřebu energie a zvýšit životnost nástrojů o 20 %~30 %.
Specifikace cyklického žíhání
Horní hranice teploty žíhání je 840 stupňů, dolní hranice žíhání je 680 stupňů, po třech cyklech žíhání. Když je průměr ocelové tyče ∮20 mm, doba ohřevu je 10 minut.
Cyklické žíhání může nahradit běžné izotermické žíhání, předběžné tepelné zpracování polotovarů zápustek může zkrátit dobu ohřevu a výdrže, zjemnit austenitická zrna, zlepšit strukturu, zlepšit pevnost a houževnatost oceli a pevnost svařovacích nástrojů rychlořezné oceli, které přispívá k eliminaci přehřívání kalením, předcházení abnormálnímu růstu zrn a vytváření struktury naftalenu, což přispívá ke snížení deformace kalením a zlepšení výkonu.
Specifikace úpravy houževnatosti oleje
Po žíhání, zahřátí (740±10) stupňů, popouštění oleje za studena, tvrdost 100HRB, rázová houževnatost 21,2J/cm².
Obecné kalení, specifikace popouštění
Teplota kalení 1200~1240 stupňů, studený olej, tvrdost větší nebo rovna 60HRC, teplota popouštění 560~580 stupňů.
Specifikace pro kalení a popouštění zápustkové oceli
Teplota předehřívání 850 stupňů, doba výdrže 24s/mm, teplota kalení 1260~1300 stupňů, doba výdrže 12~15s/mm, chlazení olejem, teplota popouštění 560 stupňů, popouštění třikrát, pokaždé 1h, chlazení vzduchem, kalení, tvrdost popouštění Větší než nebo rovno 62.
Při použití jako zápustková ocel pro tváření za studena je teplota kalení 1200 až 1240 stupňů a doba výdrže je 15 až 20 s/mm.
Specifikace pro nízkoteplotní kalení a temperování
Teplota předehřívání: První nízká teplota (560 ± 10) stupňů, druhá střední teplota 800 ~ 850 stupňů, převedena na vysokoteplotní ohřev solné lázně, teplota ohřevu 1250 ~ 1260 stupňů, doba ohřevu se počítá po 10s/mm, po izolaci do (280 ± 30) stupňů slané lázně, pobyt 2 ~ 5 minut, chlazení vzduchem na pokojovou teplotu a poté třikrát kontinuální temperování (560 ± 10) stupňů. Pokaždé 1,5~2h, tvrdost 62~64HRC.
Vakuové kalení, specifikace temperování
1) Teplota předehřívání: 50 0~600 stupňů poprvé, 800~850 stupňů podruhé, stupeň vakua 0,1Pa, teplota kalení 1000~1100 stupňů, stupeň vakua 1~10Pa. Chlazení olejem nebo plynem N², temperovací teplota 180~220 stupňů, tvrdost 58~62HRC.
2) Teplota předehřívání: 500~550 stupňů poprvé, 800~820 stupňů podruhé, vakuum 0,1Pa, teplota kalení 1240~1300 stupňů, vakuum 1~10Pa, chlazení olejem nebo plynem N² , teplota popouštění 540~600 stupňů, tvrdost 62~66HRC.
Specifikace pro plynovou nitridaci a plynovou nitridaci nauhličování
1) Technical requirements: hardness >1000HV, hloubka penetrační vrstvy 0,03~0,05mm, nitridační teplota 540 stupňů, poměr plynů: čpavek 30%, nosný plyn (RX plyn) 70%, rychlost rozkladu čpavku 30%~40% , doba výdrže 3h. Pro lisovací lis za studena, lisovník.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, hloubka průniku 0,05~0,07 mm, nitridační teplota 540 stupňů, poměr plynů: čpavek 40 %. Nosný plyn (RX plyn) 50%, rychlost rozkladu amoniaku 30%~40%, doba zdržení 5h. Pro tažnou matrici, ohýbací matrici.
Plynová nitrokarbonizace + dehydrogenační úprava
1) Nauhličování formy dusíkem bylo provedeno v RJJ-35-9T studniční elektrické peci: 560 stupňů × 4,5~5.0h, NH³0,45~0,6m³ /h, methanol 60~70 kapek/min, chlazení oleje.
2) Dehydrogenační úprava: 250~300 stupňů × 2h, hloubka nitrokarburizační vrstvy větší nebo rovna 0,08 mm, povrchová tvrdost 950HV0,1, tvrdost jádra 60~62HRC.
Vytlačovací lis za studena vysoká teplota, izotermické kalení + specifikace popouštění při vysoké teplotě
Teplota předehřívání 800 ~ 850 stupňů, doba výdrže 8 minut, teplota kalení (1260±5) stupňů, doba výdrže 4 minuty, odstupňované kalení, (280±10) stupňů × 3h izotermické kalení; (560±10) stupňů ×90min×3krát temperování, chlazení vzduchem.
Doporučený postup pro zápustku pro válcování drátu
Pro předehřev na 840~860 stupňů se doba výdrže vypočítá jako 40s/mm; pro ohřev na 1220~1240 stupňů se doba ohřevu počítá jako 20s/mm. Byl klasifikován při 580~620 stupních (vypočteno při 20 s/mm), poté izotermický při 260~280 stupních po dobu 2,5 hodiny a temperován na 580~585 stupňů × 1h+550 stupňů ×1h×2krát. Tvrdost 61~62HRC.
Specifikace pro tepelné zpracování pro zpevnění a zpevnění
Předehřev 600 stupňů, předehřev 840~860 stupňů, doba výdrže se počítá po 30 s/mm; Topení 1200 stupňů, doba ohřevu podle výpočtu 8~15s/mm. Izotermický 550~570 stupňů (počítáno při 30s/mm), chlazení vzduchem, 550 stupňů ×1h×3násobné temperování. Tvrdost 59~61HRC.
Izotermické zhášení bainitu
Předehřev na 810~830 stupňů, doba výdrže se počítá podle 20s/mm, 1230~1250 stupňů, doba ohřevu se počítá podle 10~15s/mm; Ochlaďte v solné lázni při 810~830 stupních po dobu 5~8s, izotermicky při 260~300 stupních po dobu 3 hodin, chlazení vzduchem na pokojovou teplotu, (560±10) stupňů × 1,5h × 4násobné temperování. Tvrdost 62HRC.
Nízkoteplotní kalení + vysokoteplotní temperování
Předehřev 850~860 stupňů, doba výdrže vypočtená 30~40s/mm, ohřev pece se solnou lázní, teplota kalení 1240~1250 stupňů, doba výdrže vypočtená 6~10s/mm, teplota chlazení solné lázně 580~620 stupňů , výdrž 2h, 580~590 stupňů ×1h, 550 stupňů ×1h×2 krát temperování. Tvrdost 62~62,5HRC.
Specifikace kalení pro nauhličování vysekávacích lisů
Vybere se dřevěné uhlí o zrnitosti 5~10 mm a přidá se Na²CO³ (poměr dřevěného uhlí k Na²CO³ je 9:1).
Důkladně promíchejte, vložte matrici přímo do karburizačního boxu, uzavřete, vložte do pece na 500 stupňů, zahřejte na 820 stupňů po dobu 1 hodiny a poté zahřejte na 1000 stupňů po dobu 2 hodin.
Nakonec se zahřeje na 1150~1160 stupňů C, krátkodobá izolace, kalení horkého oleje do krabice a výstup z pece při teplotě asi 200 stupňů C (ovládání obrobku může pouze kouřit a nehořet, když je olej pryč ) a temperování třikrát při 560 °C po dobu 90 minut.
