Třecí páry pracující v různých prostředích s korozivními médii, jako jsou těsnění čerpadel a ventilů, vnitřní stěny potrubí a některá pouzdra hřídelů, často předčasně selhávají v důsledku kombinovaného působení koroze a opotřebení okolních médií. Proces koroze a opotřebení kovu je složitější, na jedné straně se v důsledku interakce mezi korozí a opotřebením výrazně zvyšuje ztráta materiálu, na druhé straně mazací a chladicí účinek média sníží opotřebení hodnotit.
H13 deska odolná proti opotřebení, jako běžná ocel odolná proti opotřebení za tepla, má vysokou pevnost, tvrdost a tažnost a má vynikající tepelnou stabilitu, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení a je široce používána. V současnosti se výzkum opotřebení otěruvzdorného plechu H13 zaměřuje především na zlepšení jeho povrchových vlastností a vlivu okolní teploty a dalších faktorů na jeho opotřebení, méně na výzkum jeho korozního opotřebení v různých prostředích prostředí. Výzkum chování otěruvzdorné desky H13 v prostředí různých médií a jejích charakteristik opotřebení má důležitý akademický význam a hodnotu průmyslové aplikace.
Materiál brusného kolíku je deska H13 odolná proti opotřebení, velikost je Φ5 mm × 22 mm; Jeho chemické složení (hmotnostní zlomek, %) je C0.38, Cr5.15, Mo1.45, V0.90, se zbytkovým Fe; Zahřejte na 1040 stupňů po dobu 20 minut, kalení v oleji, popouštění na 200 stupňů po dobu 2 hodin, abyste získali temperovaný martenzit, tvrdost 51 ~ 54 HRC. Materiál disku je GCr15, velikost je Φ34 mm × 10 mm a je zahříván na 840 stupňů po dobu 20 minut, temperován na 150 stupňů po dobu 1,5 hodiny a tvrdost je 60 ~ 62 HRC.
Test opotřebení a elektrochemické měření desky odolné proti opotřebení H13 byly provedeny ve vzduchu, destilované vodě, 3,5% roztoku NaCl, 50% roztoku NaOH a při různém zatížení (50 ~ 250N, zdvih 1800 m, rychlost 0,75 m/s) a byla nakreslena polarizační křivka. Morfologie otěrového povrchu byla pozorována rastrovacím elektronovým mikroskopem JSM-7001F. Výsledky testu ukazují, že:
(1) Čtyři druhy environmentálních médií mají významný vliv na opotřebení desky odolné proti opotřebení H13. Při stejném zatížení je rychlost opotřebení otěrové desky H13 na vzduchu největší a rychlost opotřebení v 3,5% roztoku NaCl je nejmenší.
(2) H13 otěrová deska na povrchu opotřebení vzduchu oxiduje méně, v důsledku existence velké smykové síly je ochranný účinek oxidů extrémně slabý a vykazuje typické adhezivní opotřebení; V destilované vodě dochází vlivem lubrikačního a chladicího účinku média ve spojení s malým množstvím kyslíku obsaženého v roztoku k tvorbě povrchových oxidů, které vykazují typické mírné opotřebení.
(3) V 3,5% roztoku NaCl se na povrchu desky odolné proti opotřebení H13 vytvoří pasivační film složený z oxidů chrómu a železa a působením smykové síly se vytvoří mikrobaterie a velké množství sítě na povrchu materiálu se objeví mikrotrhliny; V 5.0% roztoku NaOH je rychlost koroze materiálu výrazně vyšší než v roztoku NaCl a korozní produkty nejsou husté a lze je snadno odstranit působením smykové síly.
