Tepelné zpracování může zlepšit kvalitu produktu. Kvalita povrchu desky odolné proti opotřebení je dána především procesem moření po tepelném zpracování. Tento článek hovoří o vztahu mezi kvalitou desky odolné proti opotřebení a tepelným zpracováním.
(1) Pokud je tloušťka povrchového oxidu desky odolné proti opotřebení nerovnoměrná, povrchová úprava základního kovu pod tlustými a tenkými oblastmi je také odlišná a rozpouštění povrchových oxidových okují během moření úzce souvisí se základnou kov v místě připojení oxidových okují. Stupeň eroze kyselinou je různý, takže povrch desky odolné proti opotřebení je nerovný. Proto musí být během tepelného zpracování a ohřevu oxidové okují vytvořeny rovnoměrně. Pro dosažení určité úrovně je třeba věnovat pozornost následujícím podmínkám:
Pokud se na povrchu obrobku během zahřívání přichytí olej, bude se tloušťka a složení oxidových okují na části spojené s olejem lišit od tloušťky a složení oxidických okují na jiných částech a dojde k nauhličování. Nauhličená část základního kovu pod vrstvou oxidu bude silně zkorodována kyselinou. Kapky oleje vymrštěné při prvním spalování hořáku na těžký olej budou mít také velký dopad, pokud přilnou k obrobku. Otisky prstů operátora mohou mít také dopad, když jsou připevněny k obrobku. Proto by se pracovníci neměli dotýkat otěruvzdorných desek přímo rukama a nedovolit, aby byl obrobek potřísněn novým olejem. Pokud se na povrchu obrobku při opracování za studena nachází mazací olej, musí být zcela odmaštěn v trichlorethylenovém odmašťovacím prostředku nebo roztoku hydroxidu sodného. Poté opláchněte teplou vodou a poté tepelně upravte.
(2) Jsou-li na povrchu obrobku nečistoty, zejména organická hmota nebo popel přichycený k obrobku, bude mít zahřívání samozřejmě vliv na oxidové okují.
(3) Existuje rozdíl v oxidových okujích vytvořených na povrchu desky odolné proti opotřebení, kde je plynový nebo olejový plamen v přímém kontaktu s povrchem, kde není v kontaktu. Proto nesmí být ošetřovací kus během zahřívání v přímém kontaktu s otvorem pro plamen.
(4) Je-li na části upravovaného dílu před tepelným zpracováním zbytkový oxidový okují, bude rozdíl v tloušťce a složení oxidických okují mezi díly se zbytkovými oxidovými okují a díly bez oxidických okují po ohřevu, způsobující nerovný povrch po moření. Jednotné, takže by se měla věnovat pozornost nejen konečné tepelné úpravě, ale také mezitepelné úpravě a moření.
(5) Vliv různých povrchových úprav. Je-li povrchová úprava odlišná, i když se provádí stejný ohřev, oxidový povlak na hrubých a jemných částech povrchu se bude lišit. Například podmínky tvorby oxidových okují jsou odlišné v místech, kde byly očištěny lokální defekty, a v místech, která nebyla očištěna, což způsobuje nerovný povrch obrobku po moření.
(6) Rozdíly v atmosféře v peci. Atmosféra v peci je v různých částech odlišná a změní se i tvorba oxidových usazenin. To je také důvodem nerovností po moření. Proto při ohřevu musí být atmosféra ve všech částech pece stejná. Z tohoto důvodu je třeba počítat i s cirkulací atmosféry.
