Deska ze slitiny UNSN08825 odolná proti opotřebení je vysokoteplotní slitina Ni-Cr-Fe odolná proti korozi s vynikající odolností proti oxidaci a korozi. Má dobré mechanické vlastnosti od pokojové teploty do 550 stupňů a je široce používán v ropném, chemickém průmyslu, energetice, potravinářství a dalších oblastech. . Některé korozivzdorné desky z vysokoteplotní slitiny na bázi Ni odolné proti opotřebení, jako jsou UNSN06600, UNSN08825 a UNSN08535, lze vyrobit vytlačováním za tepla nebo perforací za tepla. Slitinová deska odolná proti opotřebení vytlačovaná metodou vytlačování za tepla snižuje míru kluzu v důsledku faktorů, jako je excentricita konce, velká rezerva pro odstranění vytlačováním a potřeba vrtat průchozí otvory v polotovaru tyče.
Aby se zlepšila výtěžnost desek z korozivzdorných slitin na bázi niklu odolných proti opotřebení UNSN08825, výzkumníci použili metody tepelné perforace k provedení zkušebního výrobního výzkumu desek odolných proti opotřebení ze slitiny UNSN08825. To znamená, že při stejné teplotě ohřevu a době zdržení byl studován vliv procesu tavení tyčového polotovaru (elektrická pec a elektrostruska) na tvařitelnost slitiny UNSN08825 otěruvzdorné desky. Účinky různých teplot ohřevu a stejné doby zdržení na tvárnost otěruvzdorné desky ze slitiny UNSN08825 propichováním za tepla a vliv různých dob držení na tvarovatelnost desky odolné proti opotřebení UNSN08825 propichováním za tepla při stejné teplotě ohřevu podmínky.
Testovací materiál desky ze slitiny UNSN08825 odolný proti opotřebení je leštěná tyč o průměru Φ100 mm. Experimentální kroky jsou:
Prvním krokem je příprava horkých děrovaných polotovarů. Nejprve se leštěná tyč Φ100mm nařeže na krátké kusy Φ100mm×L potřebné pro hotový výrobek po částech podle délky řezu a poté se povrchové vady brousí a nakonec vycentrují.
Druhým krokem je ohřev sochoru. Nejprve se sochor nařezaný na krátké kusy Φ100 mm × L předehřívá po dobu 2 hodin v peci se šikmým dnem; poté zahřát, teplota ohřevu je řízena mezi 1030 stupni ~ 1040 stupni a udržována po dobu 40 ~ 50 minut; nakonec se před perforací provádí namáčení a namáčení. Teplota 1070 stupňů -1090 stupňů, udržovat v teple po dobu 15-20min.
Třetím krokem je tepelná perforace. Zahřátý polotovar je děrován za tepla a specifikace perforace jsou: (Φ105~Φ110)×(9~10)×L.
Čtvrtým krokem je pozorování mikrostruktury. Odeberte vzorky dobře perforovaných trubkových polotovarů a přepálených trubkových polotovarů na konci za horka perforovaných trubek, abyste pozorovali mikrostrukturu dobrých trubkových polotovarů a přepálených trubkových polotovarů. Výsledky analýzy testu jsou následující:
(1) deska ze slitiny UNSN08825 odolná proti opotřebení má vysokou odolnost proti deformaci, když je teplota 1060 stupňů a nižší, takže je obtížné se zakousnout a snadno uvíznout; když je teplota kolem 1080 stupňů, může být polotovar trubky s dobrým koncem proražen; když je teplota 1100 stupňů a vyšší V tomto okamžiku, i když je deformační odpor předvalku dále snížen, je konec vložené surové trubky náchylný k přehřátí, přepálení nebo dokonce silnému přepálení. Navíc, když je teplota 1120 stupňů a více, spálená délka nepoužité trubky se rozšíří do středu polotovaru trubky. Ukazuje, že když je teplota nad 1100 stupňů, termoplasticita materiálu klesá. Proto, aby bylo zajištěno, že surové trubky UNSN08825 pronikají dobrou kvalitou, měla by být teplota ohřevu řízena přibližně na 1080 stupňů, to znamená, že 1070 stupňů až 1090 stupňů je optimální. V tomto teplotním rozsahu má materiál nižší odolnost proti deformaci a lepší plasticitu tepelného zpracování.
(2) Za účelem výroby desek ze slitiny UNSN08825 válcovaných za tepla odolné proti opotřebení v dobré kvalitě je doba tepelného uchování polotovaru trubky v namáčecí sekci přednostně řízena na 0.10~ 0,25 min/mm.
